機械制造是為國民經(jīng)濟各部門(mén)和自身技術(shù)改造提供先進(jìn)技術(shù)裝備的工業(yè)部門(mén)。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理及切削等是機械制造工業(yè)獲取毛坯、成形產(chǎn)品及提高零件機械性能的重要生產(chǎn)方法,在眾多金屬冷、熱加工機器設備中普遍使用著(zhù)液壓技術(shù),其中壓力機和金屬切削機床是應用液壓技術(shù)較早較廣的領(lǐng)域。
在車(chē)、銑、刨、磨、鉆各類(lèi)液壓機床中,主要利用液壓技術(shù)可在較寬范圍內進(jìn)行無(wú)級調速,具有良好的換向及速度換接性能,易于實(shí)現自動(dòng)工作循環(huán)等優(yōu)點(diǎn),完成工件或刀具的夾緊、控制進(jìn)給速度和驅動(dòng)主軸作業(yè),盡管現代數控機床、加工中心等先進(jìn)制造設備中采用了電伺服系統,但采用液壓傳動(dòng)與控制仍然是現代金屬切削機床自動(dòng)化的重要途徑。在鍛造機、液壓機、折彎機、剪切機等壓力加工設備中,主要是利用液壓傳動(dòng)傳遞力較大、便于壓力調節控制和過(guò)載保護的特點(diǎn),進(jìn)行下料、成形加工等作業(yè)。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等機器設備的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境極為惡劣,溫度高、粉塵多、濕度大、有腐蝕性氣體、振動(dòng)噪聲大,因此要求機器具有良好的適應性、可靠性和維護性。在造型機及澆鑄機、焊接機、淬火機等鑄造、焊接及熱處理機器設備中,主要利用液壓技術(shù)便于無(wú)級調速和遠距離遙控的特點(diǎn),進(jìn)行造型及鑄型輸送與澆鑄、高溫零件抓取等作業(yè),以減輕操作者勞動(dòng)強度、避免和減少熱輻射和有害氣體對人身的侵襲并提高生產(chǎn)率。